兩分鐘帶你了解PVC發泡板材

    生產PVC發泡板材一般采用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產品質量穩定,密度容易控制。在結皮發泡PVC板材生產中,為提高產品質量,嚴格控制產品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由發泡PVC板材。

   生產中,從降低生產成本考慮,也有不少廠家采用了電石法P-700型PVC樹脂。在PVC發泡板材生產過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬,流道長,特別是結皮發泡板材模具的定型段較長。

另外,發泡劑在分解過程中還產生分解熱。這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能,才能保證產品質量,長期穩定生產。
氧化鉛質量分數在60%左右的鉛系復合穩定劑多用于生產普通PVC發泡板材;鈣鋅復合穩定劑和有機錫復合穩定劑大多用于生產出口的發泡板材和環保型裝飾板材及家具用板材。
   鉛系復合穩定劑中氧化鉛和硬脂酸的金屬鹽類對ADC發泡劑有活化作用,會使ADC發泡劑分解溫度變寬。雖然降低了發泡溫度,但應注意熔融物料離開口模的平穩性,避免局部突發和鼓泡現象。
鉛系復合穩定劑和鈣鋅復合穩定劑大多含有一定量的石蠟、硬脂酸及硬脂酸的金屬鹽類,在配方體系中,這些組分具有良好的潤滑作用,應綜合考慮其對整體潤滑性能所起的作用。在配方設計時,對PVC發泡板材要充分考慮體系的初期潤滑性,以降低剪切熱和摩擦熱;還要考慮后期潤滑性,使熔融物料在高溫狀態下仍有良好的外潤滑性能,長時間穩定生產時不出現沉析、結垢現象。在配方體系中,輕質碳酸鈣一般用量為10～40份,除作為發泡成核劑使用外,還能降低材料成本。但是其用量過大會使泡孔均勻性變差,影響外觀質量,產品密度難以控制,造成綜合成本提高。